proMExS - Vollautomatische Lossplittung macht diskrete Fertigung planbar
APS teilt große Lose vorrichtungsbezogen auf und plant sie priorisiert ein
In der diskreten Fertigung treten häufig Einzelstückaufträge neben größeren Fertigungslosen auf, die oft als Lückenfüller zwischen kleineren Aufträgen genutzt werden. In der Planung wirken diese großen Lose so, als würden sie Maschinen über Wochen hinweg blockieren. In der Praxis ist das jedoch selten der Fall. Dadurch verzögern sich wichtige Aufträge, und die Feinplanung bildet die tatsächlichen Abläufe nicht realistisch ab. Genau hier setzt das proMExS-Add-on „Vorrichtungsplanung“ der Sack EDV-Systeme GmbH an.
Fertigungsbetriebe müssen in der Regel sowohl Losgröße 1 als auch große Fertigungslosen gleichzeitig berücksichtigen. Das Modul „Vorrichtungsplanung“ teilt große Lose automatisch auf Arbeitsgang- oder Vorrichtungsebene in kleinere Teillose und plant diese nach Dringlichkeit ein. Dabei fließen auch Faktoren wie Vorrichtung, Palettenart, Palettenspeichergröße der CNC-Maschine sowie verfügbares Personal, mannlose Fertigung und externes Rüsten in die Planung ein. Das Ergebnis sind realistische Produktionspläne, die sich reibungslos in den laufenden Fertigungsprozess integrieren lassen.
„Viele Produktionsunternehmen stehen heute vor der Herausforderung, Maschinenkapazitäten effizienter zu nutzen, ohne zusätzliches Personal einzusetzen“, erklärt Tilmann Sack, Geschäftsführer der Sack EDV-Systeme GmbH. „Das automatische Aufteilen großer Lose ermöglicht es, Teillose nach Dringlichkeit zwischen Einzelstückaufträgen einzuordnen und die Planung direkt mit den verfügbaren Ressourcen abzugleichen. Auf diese Weise entstehen praxisnahe und belastbare Pläne.“
Echtzeit-Transparenz über Engpässe
proMExS kombiniert MES-Funktionen mit einem integrierten APS-Modul und unterstützt Erweiterungen wie Palettenwechsler und detaillierte Ressourcenverwaltung. Produktionsleiter erhalten dadurch in Echtzeit Transparenz über mögliche Engpässe und können Pläne sofort anpassen. Störungen lassen sich schneller erkennen, Kapazitäten besser nutzen und die Fertigung wird insgesamt effizienter und zuverlässiger.
Darüber hinaus sorgt die automatische Aufteilung in Teillose für eine präzisere Rückmeldung aus der Fertigung. Auftragsfortschritte werden bereits während der Bearbeitung eines großen Loses sichtbar. Dadurch verbessert sich die Terminverfolgung, und Unternehmen können Kunden aussagekräftigere Informationen zu Lieferterminen geben, da diese nicht mehr ausschließlich auf der Bearbeitung kompletter Lose beruhen, sondern den tatsächlichen Fortschritt widerspiegeln.