Super Spacer® im Londoner Net-Zero-Development 2 Finsbury Avenue

„Urban Upcycling“ nennt GXN Innovation, die 2007 gegründete Innovationseinheit von 3XN, eine der wesentlichen Säulen für die Umsetzung des Ziels „Net Zero Carbon in Construction“. In einem umfassenden Pre Demolition Audit wurden vor dem Rückbau der beiden Bestandsgebäude aus den 1980er Jahren die Potenziale für Wiederverwendung oder Upcycling der Materialien identifiziert und katalogisiert. So wurden 98 Stahlträger für die Wiederverwendung freigegeben, rund 2.500 m³ Beton zurückgewonnen, gebrochen und im Fundament des Neubaus wiederverwendet, rund 9.500 m2 Bodenfliesen für die spätere Wiederverwendung eingelagert, rund 100 Tonnen Stahl in die neue Tragstruktur integriert und Teile der alten Aluminiumfassade als Verkleidung der neuen Fahrradrampe wiederverwendet. Zusammen mit weiteren Maßnahmen wie dem Einsatz von Elektrolichtbogenstahl trug dies dazu bei, die grauen Emissionen des Gebäudes von ursprünglich 755 geplanten auf rund 647 Kilogramm CO2-Äquivalent pro Quadratmeter zu senken. Gleichzeitig wurde das Gebäude so konzipiert, dass viele seiner Bauteile, darunter auch die Fassade, am Ende der Nutzungsphase demontiert und erneut verwendet werden können. Neben Netto-Null werden BREEAM Outstanding, WELL Platinum und eine NABERS-Bewertung von 5 Sternen angestrebt.

2FA liegt an der Nordwestecke des Broadgate Campus in der City of London, direkt neben der stark frequentierten Liverpool Street Station. Das Ensemble aus zwei Türmen mit 23 und 38 Geschossen sowie einem 12-geschossigen Podium als Verbindung bildet den letzten Meilenstein in der Transformation von Broadgate zu einem gemischt genutzten Stadtquartier. Auf rund 100.000 Quadratmetern bietet es flexible Büroflächen für unterschiedlichste Arbeitsformen und Unternehmensgrößen. Das Konzept geht dabei bewusst über die klassische Büroimmobilie hinaus. Gemeinschaftlich nutzbare Arbeits- und Veranstaltungsbereiche, ein Podcast-Studio sowie ein rund 650 Quadratmeter großer Wintergarten mit Café schaffen zusätzliche Räume für Austausch, Vernetzung und informelles Arbeiten. Ein sogenannter Learning Hub im Erdgeschoss ist als öffentlicher Veranstaltungs- und Weiterbildungsort für die Community geplant.

Im Vergleich zu anderen Hochhausikonen in London, die mit der Form von Gewürzgurken oder Scherben assoziiert werden, bereichern die beiden 156 und 101 Meter hohen Türme des 2FA die Skyline mit kantiger, kristalliner Eleganz. Je näher man dem Ensemble kommt, desto deutlicher tritt die außergewöhnliche Raffinesse der Fassadenkonstruktion hervor.

Sie ist als feinteiliges, dreidimensionales Sägezahnrelief ausgebildet, das Licht und Reflexionen unterschiedlich aufnimmt und die Wahrnehmung der Gebäudehülle ständig verändert. Diagonale, goldsand-farbene Aluminiumbänder gliedern die Fassade in facettierte Dreiecke. Entlang dieser Linien kehrt sich zugleich die Orientierung der Sägezahnstruktur um.

Konstruktiv basiert die Gebäudehülle auf einer Structural-Glazing-Elementfassade. Die typischen Units messen 1.500 × 3.875 mm und kombinieren eine Durchsichtverglasung mit einer als Shadow Box ausgebildeten Brüstungszone sowie einem opaken, mit Aluminiumpressblechen verkleideten Fassadenabschnitt. Die eingesetzten Isoliergläser erreichen dabei Formate von rund 1.060 × 2.950 mm.

Viele Monate steckte das Projektteam, bestehend aus den Büros 3XN und Adamson Associates als ausführende Architekten, dem Generalunternehmer Sir Robert McAlpine, dem Fassadenbauer Focchi Group, dem Fassadenberater FMDC sowie dem Tragwerks- und Gebäudetechnikplaner Ramboll in das Ziel Klimaneutralität, das auch den Entwurf der Gebäudehülle bestimmte. Die Fassade sollte möglichst viel Tageslicht in die Büroflächen bringen, ohne dabei die Kühllasten unnötig zu erhöhen. Simulationen zeigten, dass die stärksten solaren Einträge am Nachmittag zu erwarten waren, was in die Ausrichtung der Sägezahnfassade einfloss.

In den großformatigen Einschnitten des Sägezahnreliefs, den sogenannten Amenity Cuts sowie der Amenity Terrace, geht die gefaltete Fassade in eine ebene SSG-Verglasung über. Dort liegen die gemeinschaftlich genutzten Bereiche des Gebäudes. Die vollverglasten Fassadenelemente werden von geschossübergreifenden Pfosten gegliedert und lediglich auf der unteren Geschossdecke gelagert, während ein diagonaler Träger die Windlasten aufnimmt.

Mit Formaten von bis zu 2.500 × 7.500 mm fallen die Isolierglaseinheiten in diesen Bereichen deutlich größer aus. Entsprechend wurde der Aufbau für die höheren Lasten verstärkt. Da auf die plane Verglasung eine höhere Sonneneinstrahlung wirkt, kommen bei den Amenity Cuts Saint-Gobain COOL- LITE® Gläser zum Einsatz.

Dort, wo die Diagonalen der Amenity Cuts auf die Richtungswechsel der Sägezahngeometrie treffen, entstehen die sogenannten Snowflake-Knoten, die technisch anspruchsvollsten Punkte der Fassade. An acht Gebäudeecken laufen bis zu zehn verschiedene Fassadenkomponenten in einem einzigen Element zusammen, ergänzt um eigens entwickelte Luft- und Wasserabdichtungen. Insgesamt sind rund 130 Fassadenelemente von dieser Geometrie betroffen.

Die Isoliergläser wurden bei AGC Interpane in Plattling mit dem Warme Kante Abstandhalter Super Spacer® T-Spacer™ SG gefertigt, einer speziell für Structural-Glazing-Anwendungen entwickelten Variante der Super-Spacer-Produktfamilie. „Die Entscheidung für den Super Spacer® Abstandhalter war für uns eine strategische, aber auch eine wirtschaftliche. Bei Projekten wie 2 Finsbury Avenue müssen wir sicher sein, dass der Randverbund seine Leistungsfähigkeit über Jahrzehnte hinweg behält. Über die robotergestützte Applikation können wir diese Qualität reproduzierbar und wirtschaftlich fertigen“, erläutert der Leiter der Isolierglasfertigung, Daniel Bruckelt.

Bei SSG-Fassaden spielt die Geometrie des Abstandhalters eine entscheidende Rolle, denn die außenliegende Sekundärdichtung aus Silikon übernimmt zwar den UV-Schutz, ist selbst aber gasdurchlässig. Die dauerhafte Gasdichtheit des gesamten Randverbunds muss deshalb allein die innenliegende Primärdichtung aus Polyisobutylen (PIB) sicherstellen. Genau dafür sind beim T-Spacer™ SG die seitlichen Kontaktflächen vergrößert: Sie erlauben einen dickeren, gleichmäßigeren PIB-Auftrag auf der automatischen Isolierglaslinie, mit hoher Parallelität zur Glaskante und engen Toleranzen, ein Kriterium, das gerade bei großformatigen Scheiben mit schmalen Fugen nicht nur optisch, sondern auch für die Stabilität des gesamten Elements zählt. Mehr und gleichmäßiger aufgetragenes PIB bedeutet damit unmittelbar eine belastbarere Gasdichtheit über die gesamte Nutzungsdauer.