Schadstofffreie Luft in der Automobilproduktion
Maßgefertigter Abluftkamin der BerlinerLuft. Technik GmbH ist 16,65 m hoch
Wenn in industriellen Fertigungsprozessen bei Schneid- und Schweißarbeiten schädliche Emissionen in die Luft gelangen, ist vor allem eines wichtig: ein ausgeklügeltes Lüftungssystem für die Raum- und Prozessluft. An einem spannenden Projekt in der Automobilindustrie war jetzt die BerlinerLuft. Technik GmbH beteiligt. Denn im neuen Komponentenwerk eines deutschen Automobilherstellers gelangt die gefilterte Abluft über einen speziellen Lüftungsturm nach draußen. Der Abluftkamin ist fast 17 Meter hoch und ragt zehn Meter über das Hallendach hinaus. Dabei handelt es sich um eine anspruchsvolle Sonderkonstruktion, die im RegionalCenter Süd der BerlinerLuft. Technik GmbH in Obertaufkirchen gefertigt wurde. Nötig wurde die Installation, weil der Automobilhersteller in seinem neuen Komponentenwerk bei der Fertigung von Bauteilen CO₂-Laser und Lasercutter zum Schweißen und Schneiden einsetzt und daher der Betrieb einer entsprechenden Absaug- und Filteranlage unverzichtbar ist.
Der 16,65 m hohe Lüftungsturm der BerlinerLuft. Technik GmbH ragt zehn m über das Firmendach hinaus.
„Das war ein außergewöhnliches Projekt für uns, denn mit seiner Länge von 16,65 Metern übersteigt der Turm das übliche Standardmaß bei weitem. Auch die Montage des Abluftkamins war sehr komplex, da hat der regionale Kaminbau-Spezialist wirklich ganze Arbeit geleistet“, sagt Jan Pomplun, Geschäftsführer der BerlinerLuft. Technik GmbH.
Knapp 17 m hoch ist der Lüftungsturm der BerlinerLuft. Technik GmbH
Ein Anschluss mit einem Durchmesser von 500 mm ist im 90°-Winkel an den Lüftungsturm angebunden.
Die aus Edelstahl 1.4301 gefertigte Sonderkonstruktion hat einen Durchmesser von 70 cm, eine matt gebeizte Oberfläche und eine Wandstärke von 3 mm. Eine Besonderheit: Sie wurde im Werk in Obertaufkirchen vollständig in einem Stück gefertigt, ist also ohne die übliche Flanschteilung ausgeführt. Die gefilterte Abluft gelangt über eine Abluftleitung, die seitlich mit einem Durchmesser von 500 mm im 90°-Winkel am Lüftungsturm angeschlossen ist, in den Kamin. Ein integrierter Ablaufboden fängt im Inneren anfallende Flüssigkeit auf und leitet sie über ein seitliches Entwässerungssystem kontrolliert ab.
Wind und Betriebslasten sind kein Problem
„Aufgrund seiner Länge musste der Lüftungsturm mit einem Kran durch das Dach der Fertigungshalle hinuntergelassen werden“, erklärt Josef Oßner vom Vertrieb für Prozesslufttechnik der BerlinerLuft. Technik GmbH. Das für die Montage verantwortliche Kaminbauunternehmen installierte den Turm auf einer freistehenden Tragkonstruktion – dem sogenannten Königsstuhl. Der Königsstuhl sorgt für die seitliche Stabilisierung, indem er die durch Wind und Betrieb entstehenden horizontalen Kräfte in die bauseitige Gebäudestruktur einleitet. Die vertikalen Lasten werden indes über die Bodenplatte in das Fundament übertragen.
Mehrere Maßnahmen sichern die Statik des Turms
Zudem erhöhen mehrere seitliche Längssteifen die Stabilität des neuen Abluftsystems. Ein am Turmkopf installierter Flüssigkeits-Schwingungsdämpfer wirkt dem Wind entgegen, reduziert Schwingungen und sorgt dafür, dass der Turm ruhig bleibt – ein entscheidender Beitrag zur Betriebssicherheit. Am oberen Ende ist außerdem ein abnehmbares Vogelschutzgitter angebracht, das verhindert, dass Vögel in den Lüftungsturm gelangen.
Für jedes individuelle Problem eine passgenaue Lösung
Für die individuellen Anforderungen des Kunden fertigte die BerlinerLuft. Technik GmbH eine Sonderkonstruktion zum Absaugen schädlicher Emissionen an.
„Mit diesem technisch anspruchsvollen Projekt haben wir wieder einmal gezeigt, dass wir der zuverlässige Partner sind, wenn es um individuelle Abluft- und Schornsteinlösungen für industrielle Anwendungen geht. Wir lieben solche Herausforderungen“, sagt Jan Pomplun.
Autorin: Luca Riedisser